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模具溫度控製機的注意事項和溫度控製原則
發表時間:2018-12-26  |  點擊率:409
 模具溫度控製機的注意事項:
  1)成型模具加熱後的各部位溫度應均勻,以保證 熔料有較好的充模質量,這樣也就使注塑製品的成型質量有了保證,使注塑製品的合格率提高。
  2)模具體的工藝溫度調節,應以熔料的粘度高低來決定。較高粘度熔料注射入模,應把模具體溫度調節得略高些;而較低粘度熔料充模,可適當把模具體溫度降低些。在準備注射生產時,模具體的溫度必須在工藝要求範圍內。為了保證模具體溫度均勻,加熱至工藝要求溫度的模具體要恒溫一段時間。
  3)注射成型大型塑料製品時,由於其成型用熔料量大,熔料流道較和,大型模具體在熔料流道部位要加熱保濕,防止因熔料流道過長 使熔料流動時降溫,增加熔料的粘度,從而使料流減慢,影響熔料注射充模質量,甚至造成熔料提前降溫凝固,使注塑機注射工作無法進行。
  4)為了減少因熔料流道長而使熔料降溫、增加熱能損耗,要在模具型腔的低溫部位和熔料流道高溫部位之間加隔熱保濕層。
模具溫度控製機的溫度控製原則
    為了保證在有效的時間內生產出高外觀質量要求、尺寸穩定、變形小的膠件,設計時應清楚了解模具溫度控製的基本原則:
    ①不同膠料要求不同的模具溫度;
    ②不同表麵質量、不同結構的模具,要求不同的模具溫度,這就要求在設計溫控係統時具有針對性;
    ③前模的溫度高於後模的溫度,一般情況下溫度差為2-3℃左右;
    ④有火花紋要求的前模溫度,比一般光麵要求的前模溫度高。當前模須通熱水或熱油時,一般溫度差為40℃左右;
    ⑤當實際的模具溫度不能達到要求模溫時,應對模具進行升溫,因此,模具設計時,應充分考慮膠料帶入模具的熱量能否滿足模溫要求;
    ⑥由膠料帶入模具的熱量,除通過熱輻射、熱傳導的方式消耗外,絕大部分的熱量需由循環的傳熱介質帶出模外;
    ⑦模溫應均衡,不能有局部過熱、過冷。
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