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模具溫度控製機的7個原則,知道一個算你牛!
發表時間:2019-08-27  |  點擊率:86
     模具溫度控製機是如何控製模具溫度的為了保證在有效的時間內生產出高外觀質量要求、尺寸穩定、變形小的膠件,設計時應清楚了解模具溫度控製機的基本原則。  
    (1)不同膠料要求不同的模具溫度。  
    (2)不同表麵質量、不同結構的模具要求不同的模具溫度,這就要求在設計溫控係統時具有針對性。  
    (3)前模的溫度高於後模的溫度,一般情況下溫度差為20~30度左右。  
    (4)有火花紋要求的前模溫度比一般光麵要求的前模溫度高。當前模須通熱水或熱油時,一般溫度差為40度左右。  
    (5)當實際的模具溫度不能達到要求模溫時,應對模具進行升溫。因此模具設計時,應充分考慮膠料帶入模具的熱量能否滿足模溫要求。  
    (6)由膠料帶入模具的熱量除通過熱輻射、熱傳導的方式消耗外,絕大部分的熱量需由循環的傳熱介質帶出模外。鈹銅等易傳熱件中的熱量也不例外。  
    (7)模溫應均衡,不能有局部過熱、過冷。  
    模具溫度控製機的作用就是用來加熱模具並保持它的工作溫度,保證注塑件品質穩定和優化加工時間。在注塑工業中,模具的溫度對注塑件的質量和注塑時間有著決定性的作用。  
    模具溫度控製機控製模具溫度的主要目的一是將模具加熱到工作溫度,二是保持模具溫度恒定在工作溫度。以上兩點做的成功的話,就可以把循環時間優化,進而保持注塑件穩定的高質量。模具溫度會影響表麵質量,流動性,收縮性,注塑周期以及變型等幾方麵。模具溫度高一點通常會改變表麵質量和流動性,但會延長冷卻時間和注塑周期;模具溫度低一點會降低在模具內的收縮但會增加脫模後注塑件的收縮率。而對熱固性塑料來說,高一點的模具溫度通常會減少循環時間,且時間由零件冷卻所需時間決定。此外,在塑膠的加工中,高一點的模具溫度還會減少塑化時間,減少循環次數。  
 
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